人造革工艺流程与注意事项：

　　一.主配件的裁刀,裁制使用

　　1.裁刀使用前,如带有针孔及孔裁刀,操作前须填妥EVA,EVA高出刀面,0.3—0.5MM裁一次即拔取,避免记号针,冲仔变形及皮料的针孔洞太大使针孔无法盖到造成异常

　　2.如带有压条裁刀,须注意压条是否太利,如果太利,须把压条磨弧,避免皮被压条压割伤,若无法改善,可以用透明胶带把压条封盖即可改善.

　　二.皮件经裁制后外露部位使用水性涂料喷漆(含树脂)

　　使用水性涂料的比例为:涂料:701树脂:腊油5:5:4:1

　　操作方法要求:

　　1.裁制成品须捆打牢固

　　2.喷漆须注意喷枪的漆量不可太大,注意勿污染皮类连缘

　　3.水性涂料不可私自乱加成份避免成份不足,造成掉漆现

　　人造革工艺流程与注意事项简析

　　三.磨皮

　　1.砂纸使用:榔皮使用40—60番,较粗;软皮使用80—100番,较密,如果软皮用40—60番,会造成成品被磨破及变形;榔皮使用80—100番,会造成PU表层法磨掉,影响粘着

　　2.磨皮的用量:主要利用加工操作及粘着,经正面磨皮,经鞋面与底的贴合面市低评估,如宽度超过本底贴合面,会造成磨皮外露,B品产生,宽度若低于底合缝边距加工打粗时会把线打断,而造成鞋面与本底脱开.

　　3.磨皮程度:只将PU层磨掉即可

　　四.削皮

　　1.反面削皮:鞋面的重叠及掩盖部份,避免车缝鞋面邮现凸痕及穿着不舒服,宽度依纸板设定,出尾厚度0.8MM,如有多层重叠,则重叠出尾0.5MM,依说明书规定操作,不可削太薄;以免造成成品受力后裂开,若太厚,则会出现凸痕

　　2.热熔胶削皮:削皮机改装为削热熔胶机,另配滴水管清洁精,注意削皮上下缘不可削同面,且四周都必须削

　　3.削皮注意:斜度不可有阶梯,厚度为0.5MM

　　五.印刷

　　1.印刷分别有:pvc印油+慢干剂

　　PU印墨+22溶剂

　　PU皮类上有油质或上蜡,须清除干净

　　2.印刷记号线为掩盖部位,车饰线可用水性涂料+广告漆+少量体裁701树脂,

　　3.立体印刷条件:成品应有立体感须经烘箱,温度不可太高,太高会造成表面太光滑及印墨流稀,温度若太低,会造成成品掉漆.

　　4.(1)印刷的操作重点,印刷部位不可上蜡,也可擦糊因糊剂中含有化学品很容易渗透皮质,造成掉漆

　　(2)印刷的次数要一致,轻重要一致,否则会色差

　　(3)如印刷出现皮料掉漆,可用溶剂+11GN溶剂对半调合,擦皮质表面,掉漆原因有两种:皮质面带油渍和皮质表面PU脱裂。